分析填粉機頻繁跳停的原因

導(dǎo)致填粉機電流大、變化大，不僅有加工工藝，還有電氣設(shè)備機械方面的原因，如：進料變化大、填粉機內(nèi)步入臟東西、機旋轉(zhuǎn)構(gòu)件空隙不太好造成刮蹭，危害電機轉(zhuǎn)子平衡度、齒輪傳動、電動機本身電氣設(shè)備問題和控制箱控制器故障、地腳螺栓連接松脫、轉(zhuǎn)子葉片或?qū)蛐匀~子部分損壞開焊掉下來、電機轉(zhuǎn)子滾動軸承毀壞等。

假如設(shè)備都沒問題，可以考慮是忽然來大料而致。這也是因原材料出磨到填粉機需經(jīng)過雙路空氣斜槽，當(dāng)斜槽透氣性層漏汽后，會讓原材料在斜槽內(nèi)沉積，在環(huán)境下這一部分沉積料會竟然被運輸走，導(dǎo)致中下游機器設(shè)備進料忽然增加，有可能造成填粉機跳停常見故障。若斜槽透氣性層正常的，需考慮到自身原因。

進入到填粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有發(fā)現(xiàn)原材料，是因為收集到的細(xì)粉根據(jù)分料閥各自進到球磨機精磨倉和粗磨倉，任何一個支系閥阻塞后，原材料會從另一個支系閥根據(jù)，其實就是在檢查的時候看不見有原材料堵塞原因。往往會有填粉機主電機超流是由于單一支系閥根據(jù)原材料量比較有限，隨著時間推移原材料漸漸地在細(xì)粉安全通道內(nèi)堆積，而造成原材料放滿集細(xì)粉的外圓錐體，導(dǎo)致原材料與電機轉(zhuǎn)子觸碰，填粉機運作負(fù)載增加，主電機超流而跳停。

因而覺得回精磨倉流槽與支系閥連接處產(chǎn)生阻塞的可能性很大，由于受到工藝技術(shù)室內(nèi)空間布局限定，流槽與支系閥中間選用90°斜角的連接，這種構(gòu)造會容易使原材料在這里阻塞。在這個位置氧割一個檢查孔檢查的時候發(fā)覺塞滿了軸承鋼球和原材料，而軸承鋼球的源頭乃是球磨機出磨篦板損壞后漏球所造成的，這便是填粉機經(jīng)常跳停的主要原因。

處置措施及實際效果：

(1)將阻塞位置原材料及軸承鋼球清除結(jié)束，并把劃開的檢查孔再次焊上還原。

(2)檢查出來磨篦板損壞情況，對一些損壞的進行維修，對篦縫損壞比較大部位加焊園鋼，操縱出磨篦縫在12mm上下。

(3)重新制定了停磨維修對策，加強配球與除鐵設(shè)備，及時處理出碎球及圓球。與此同時提升安全巡檢，發(fā)覺球磨機漏球立即關(guān)機解決，防止阻塞安全事故。

(4)在填粉機系統(tǒng)軟件關(guān)機維修時，對支系閥下接轉(zhuǎn)點開展安全檢查清除。