全自動填充機根據(jù)填充量需求選擇合適的料盤型號

在使用全自動填充機之前，檢查機器和設(shè)備的所有部件是否完好，并根據(jù)需要對儀器進行消毒和清潔。根據(jù)填充數(shù)量和其他技術(shù)要求，選擇合適的托盤規(guī)格、粉末或顆粒填充系統(tǒng)。

1. 軸承和托盤應(yīng)保持平行位置，填充桿應(yīng)垂直于軸承，以確保填充桿能夠自由進出填充孔的托盤。松開固定螺栓，將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到所需的高度 (或縮放桿)，然后擰緊螺釘和螺母，并調(diào)整填充座的高度。

2. 在所有安全設(shè)置正確安裝和調(diào)整后，在沒有電熱管和材料的情況下，用手輪沿運行方向轉(zhuǎn)動1-3次，然后，在所有正常情況下，放置電熱管和鎂粉 (或顆粒)分別放入各自的容器中，填充高度在容器邊緣以下30毫米。

3. 將全自動電熱管填充機的灌料棒調(diào)整到托盤深度。電熱管的最大填充量由電熱管的尺寸、托盤的高度和填充棒對鎂粉的壓實程度決定。調(diào)整填充桿的高度。開始時，六組填料棒的下端表面應(yīng)處于同一水平，填料棒的插入深度應(yīng)由托盤的厚度決定。顆粒填充系統(tǒng)依靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸在調(diào)節(jié)部分周圍移動，通過體積變化達到調(diào)節(jié)的目的。啟動機器正常工作。

4. 自動填充機機構(gòu)的保護: 定期檢查量桶，并清除粘在其上的任何沉積物。每月在凸輥上的軌道上涂一層薄薄的油脂。齒輪和槽型凹輪應(yīng)每兩周清洗一次，并涂上油脂。

5. 使用后，清潔全自動電熱管填充機并將其干燥存放。